機械設備的使用壽命與日常維護分不開，日常維護不可馬虎，今天為大家準備了20種機械設備的日常維護方法，收藏學習起來吧！

1、普通車床日常保養(yǎng)

工作開始前： 

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位； 

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉(zhuǎn)。 

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

工作結束后： 

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位； 

3、部件歸位。

周末：

1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

2、數(shù)控車床日常保養(yǎng)

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度； 

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

3、立式車床的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：

時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；

責任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；

B、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

4、中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5、鏜床日常維護

工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。 

工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。 

工作結束后：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。

6、無心磨日常保養(yǎng)

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護

1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感； 

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜； 

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度； 

6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業(yè)人士指導下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/p>

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平； 

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

8、沖床日常維護

1.按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2.嚴格遵守沖床的安全操作要求；

3.使有前應使設備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；

4.在安裝模具時，應切斷電源；

5.工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6.清理工作場地。

9、銑床日常保養(yǎng)

工作開始前：

1、對重要部位進行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部；

3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

10、鉆床日用維護

工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉(zhuǎn)。

工作結束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

11、液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

12、鉆銑床日常維護 

1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應立即切斷電源開關，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

13、儲氣罐日常維護保養(yǎng) 

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內(nèi)水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補。

14、超聲波清洗機日常維護  

日常維護：（每次操作之后） 

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉； 

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管； 

5、切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。

15、耐壓試壓機日常維護 

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機日常維護 

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鉆床日常維護 

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象；

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

18、氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)

1、焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

19、電焊機日常維護保養(yǎng)

1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°； 

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm； 

4、檢查焊機機殼接地牢靠； 

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好； 

8、焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常； 

9、電源開關、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。 

20、噴砂機日常維護保養(yǎng)

1、噴槍夾具支桿是否松動；

2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚；

14、機體內(nèi)部防護層的磨損情況。

（來源：網(wǎng)絡）