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20類機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)方法

2024-10-25

機(jī)械設(shè)備的使用壽命與日常維護(hù)分不開,日常維護(hù)不可馬虎,今天為大家準(zhǔn)備了20種機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)方法,收藏學(xué)習(xí)起來吧!

1、普通車床日常保養(yǎng)

工作開始前: 

1、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油;

2、按規(guī)定潤滑各部位; 

3、檢查各手柄位置;

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

工作過程中:

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

2、操作中隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常及時(shí)處理。

工作結(jié)束后: 

1、將鐵屑全部清掃干凈;

2、擦凈機(jī)床各部位; 

3、部件歸位。

周末:

1、全面擦拭機(jī)床各部位,保持漆見本色鐵見光;

2、檢查緊固件無松動;

3、檢查清洗毛線及毛氈;

4、潤滑各部件。

2、數(shù)控車床日常保養(yǎng)

1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時(shí)添加潤滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動打油及停止;

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油;

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土;

4、注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,油、水臟時(shí)要更換清洗;

5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度; 

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙;

7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露;

8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效;

9、注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度,減少形狀和位置偏差;

10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹。

3、立式車床的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求:

時(shí)間:天天接班前、后10分鐘,周末1小時(shí);

責(zé)任人:操作者執(zhí)行,檢驗(yàn)職員檢查。

工作開始前:

第一、檢查交接班記事本;

第二、嚴(yán)格按照設(shè)備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油,做到定時(shí)、定量、定質(zhì);

第三、停機(jī)8小時(shí)以上的設(shè)備,在不開動設(shè)備時(shí),要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,方可開始工作。

工作過程中:

A、常常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況,假如有異常情況,立即通知檢驗(yàn)職員處理;

B、各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結(jié)束后:

A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液,絲杠、光杠上無黑油;

B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物;

C、當(dāng)真填寫設(shè)備交接班記實(shí)。

4、中頻感應(yīng)爐日常維護(hù)

1、徹底清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細(xì)檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

2、檢查水路,保障水路暢通無阻,回水充足,無滲漏,進(jìn)水溫度不大于35°;

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻,保護(hù)電阻及電容外觀是否正常,緊固螺栓有無松動,焊點(diǎn)是否脫落,電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員;

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5、鏜床日常維護(hù)

工作開始前:

檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機(jī)床各部位,觀察各潤滑裝置,對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑,開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。 

工作過程中:

主要是正確操作,不允許機(jī)床超負(fù)荷工作,不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。 

工作結(jié)束后:

清洗機(jī)床各部位,把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置,關(guān)閉電源。

6、無心磨日常保養(yǎng)

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;

2、每天開機(jī)前使用注油器適當(dāng)潤滑機(jī)床;

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油,并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài));

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊;

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊;

6、機(jī)床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護(hù)

1、每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?,以防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌,影響外圓磨床精度;  

2、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹,以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌,影響導(dǎo)軌精度和手感; 

3、外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加,一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換,時(shí)間掌控在3-6個月更換一次,首次第三個月,以后6個月?lián)Q一次;

4、外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油,一般以32#導(dǎo)軌油為宜; 

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳,鎖緊防止斷裂或影響手感精度; 

6、定期清理工作臺導(dǎo)軌,以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面,從而影響導(dǎo)軌精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干凈,對于嵌入耐磨片的雜物,要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/p>

7、定期檢查外圓磨床機(jī)身在工作中是否不穩(wěn),是否水平; 

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ;

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

8、沖床日常維護(hù)

1.按潤滑要求,給油孔和滑動部分注潤滑油;

2.嚴(yán)格遵守沖床的安全操作要求;

3.使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN,觀察有無異?,F(xiàn)象;

4.在安裝模具時(shí),應(yīng)切斷電源;

5.工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面,清除邊角料及雜物,應(yīng)切斷電源;

6.清理工作場地。

9、銑床日常保養(yǎng)

工作開始前:

1、對重要部位進(jìn)行檢查;

2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部;

3、空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤滑油。

工作結(jié)束后:

1、做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

2、擦拭機(jī)床;

3、清潔工、夾、量具;

4、各部歸位。

10、鉆床日用維護(hù)

工作開始前:

1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土;

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求;

3、檢查各手柄靈活可靠;

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作結(jié)束后:

1、將鐵屑全部清掃干凈;

2、擦凈機(jī)床各部位;

3、部件歸位。

11、液壓機(jī)日常維護(hù)

1、L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時(shí)萬用N32/GB3141的高于30度時(shí),可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi);

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱;

3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個月;

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油;

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、每半年校正檢查一次壓力表;

7、機(jī)器較長期停用,應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油;

8.每天工作結(jié)束:將滑塊放至最低位置。

12、鉆銑床日常維護(hù) 

1、開動機(jī)器前,應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常,接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線);

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),以免再作業(yè)時(shí)或機(jī)床自動開啟,造成不良后果;

3、工作完畢后,應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物,并在未涂漆的表面涂防銹油,以免銹住。

13、儲氣罐日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、檢查安全閥是否正常;

2、檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;

3、將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度,排除罐內(nèi)水分;

4、先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開;

5、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;

6、每班至少給儲氣罐排水2次;

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;

8、每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?,F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修;

9、檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

14、超聲波清洗機(jī)日常維護(hù)  

日常維護(hù):(每次操作之后) 

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器,去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;

2、關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng);

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉; 

4、從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管; 

5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動機(jī)不會啟動(適用于發(fā)動機(jī)型)。

15、耐壓試壓機(jī)日常維護(hù) 

1、設(shè)備外觀整潔;

2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常;

3、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常,各指示儀表顯示信號正常;

4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠;

5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常;

6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常;

7、設(shè)備周圍整潔,無亂堆放雜物,溫濕度適當(dāng);

8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常,維護(hù)達(dá)到要求;

9、各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機(jī)日常維護(hù) 

1、設(shè)備外觀整潔;

2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常;

3、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常,各指示儀表顯示信號正常;

4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠;

5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常;

6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常;

7、設(shè)備周圍整潔,無亂堆放雜物,溫濕度適當(dāng);

8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常,維護(hù)達(dá)到要求;

9、各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鉆床日常維護(hù) 

1、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性;

2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓;

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠;

4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮;

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象;

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

18、氣體保護(hù)焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、焊接電源,各連接部有無松動;內(nèi)部檢查,有無塵土其他;

2、焊槍,噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞;

3、電纜,有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題,氣篩、噴嘴是否有損傷;

4、送絲裝置。送絲輪有無實(shí)施清掃以及送絲輪的消耗、損傷;

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損,有無與送絲輪的偏芯;

6、送絲導(dǎo)管,吊裝方法,有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑,焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷;

7、接地,電纜安裝部位,電纜的安裝部位有無松動, 電纜有無燒損、裂化。

19、電焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角必須大于70°; 

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固,螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30,平墊、彈墊齊全,無生銹氧化等不良現(xiàn)象;

3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm; 

4、檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠; 

5、檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范;

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;

7、電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好; 

8、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常; 

9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確,表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。 

20、噴砂機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、噴槍夾具支桿是否松動;

2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況;

3、噴槍的磨損情況;

4、砂管和氣管的磨損情況;

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;

6、濾筒是否需要更換;

7、油水過濾器是否需要更換;

8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常;

9、照明燈具的使用情況;

10、各軸承和搖擺機(jī)構(gòu)的使用情況;

11、機(jī)體上部分離器的磨損情況;

12、機(jī)體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚;

14、機(jī)體內(nèi)部防護(hù)層的磨損情況。

(來源:網(wǎng)絡(luò))

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