安慧斌

摘　要：作為礦井開采作業(yè)過程中重壓設(shè)備組成，提升機(jī)工作穩(wěn)定性與安全性直接影響到開采有效性。而作為提升機(jī)的主要?jiǎng)恿碓?，液壓站設(shè)備的運(yùn)行效果則會(huì)直接影響到提升機(jī)的運(yùn)行效果，所以需通過對(duì)液壓站開展高質(zhì)量的維護(hù)養(yǎng)護(hù)，減少其液壓站故障的產(chǎn)生，為提升機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

關(guān)鍵詞：提升機(jī)；維修；液壓站故障

礦井提升機(jī)運(yùn)行期間液壓站有著至關(guān)重要的作用，為提升機(jī)進(jìn)行油壓的提供，促使制動(dòng)器產(chǎn)生相應(yīng)的制動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)對(duì)提升機(jī)速度與工作控制。而縱觀當(dāng)前我國礦井提升機(jī)設(shè)備的應(yīng)用，與之配套的液壓站裝置多采用液壓盤式閘制動(dòng)裝置，主要組成包括電控系統(tǒng)、盤形閘、液壓站等。而液壓站的運(yùn)行效果則直接決定了礦井提升機(jī)的運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性，所以進(jìn)行液壓站故障維修的深入研究，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

1　故障及其維修方法

1.1 液壓油不產(chǎn)生壓力

造成制系統(tǒng)不存在壓力的主要因素包括：油泵缺少輸出液、溢流閥閥芯卡死進(jìn)而造成阻尼空堵塞、過濾器堵塞、油泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤、吸油口不通暢、壓力閥內(nèi)存有異物等。而液壓油不產(chǎn)生壓力的主要維修方式包括：①進(jìn)行油泵的檢查和排查，依據(jù)規(guī)定重新設(shè)置油泵旋轉(zhuǎn)方向[1];②維修期間將溢流閥進(jìn)行拆除并清洗，將阻尼孔有效疏通，以此確保液壓站在運(yùn)行期間閥體內(nèi)閥芯可以靈活運(yùn)動(dòng);③維修人員需嚴(yán)格檢查吸油管路是否存在堵塞的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)管路堵塞需及時(shí)清理，結(jié)合具體情況細(xì)致清理過濾器的濾芯;④將設(shè)備的液壓控制閥進(jìn)行拆除，然后對(duì)其閥芯進(jìn)行清洗，確保其閥芯潔凈程度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2 液壓油壓力不足

液壓站在運(yùn)行期間之所以會(huì)產(chǎn)生液壓壓力不足的故障，主要產(chǎn)生因素在于：①裝置內(nèi)部流入一定量的空氣;②裝置中電磁換向閥與溢流閥可能存在泄露的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓力不足[2]。

維修方法：①維修人員需進(jìn)行吸油口以及過濾器到吸油口管路的嚴(yán)格檢查，明確是否存在泄露的現(xiàn)象，倘若經(jīng)檢查后確認(rèn)存在泄露，需要對(duì)吸油口接頭位置進(jìn)行緊密連接，并對(duì)油泵端蓋螺絲、過濾器螺釘進(jìn)緊固，提升吸油口及其管路的密封性;②結(jié)合具體情況對(duì)電磁換向閥與溢流閥進(jìn)行細(xì)致清洗，確保溢流閥的閥芯可以再閥體中進(jìn)行靈活運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力不足問題的有效解決。

1.3 殘壓大，制動(dòng)器失靈

液壓站因殘壓過大現(xiàn)象的存在，極易導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行期間出現(xiàn)制動(dòng)器失靈的現(xiàn)象，而造成此故障產(chǎn)生的因素在于：溢流閥中節(jié)流孔過大，其直徑超過標(biāo)準(zhǔn)要求;或者是控制桿擋板與噴嘴的距離相對(duì)較近，導(dǎo)致制動(dòng)器失靈故障的產(chǎn)生。具體故障維修方法包括：①需要將電液調(diào)壓裝置控制干上的擋板合理調(diào)整，控制擋板與噴嘴之間的距離保持在合理范圍之內(nèi);②結(jié)合具體情況進(jìn)行溢流閥節(jié)流孔的更換，按照現(xiàn)有節(jié)流孔直徑，更換直徑更小的節(jié)流孔。

1.4 二級(jí)制動(dòng)壓力不穩(wěn)定

二級(jí)制動(dòng)壓力不穩(wěn)定故障的產(chǎn)生，主要產(chǎn)生原因包括：溢流閥在運(yùn)行期間存在雜質(zhì)，導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉;液壓油受到截止閥開口過大的影響而出現(xiàn)大量泄出現(xiàn)象;因電磁換向閥內(nèi)存在雜質(zhì)，導(dǎo)致泄露現(xiàn)象的出現(xiàn)，影響到液壓站的穩(wěn)定運(yùn)行。而針對(duì)二級(jí)制動(dòng)壓力不穩(wěn)定故障的維修，具體措施包括：①結(jié)合具體情況進(jìn)行電磁換向閥和溢流閥的摘取和清洗，確保閥芯不存在雜質(zhì)后重新安裝，以此達(dá)到故障消除的目的;②進(jìn)行截止閥的合理控與調(diào)節(jié)，依據(jù)實(shí)際情況將開通口直徑減小。

1.5 液壓油泄露和壓力不穩(wěn)定

液壓油泄露問題的出現(xiàn)，主要因素在于：油路與液壓閥中的螺釘出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，以及油路與安全制動(dòng)裝置中的螺釘出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，使得液壓站在運(yùn)行期間出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。所采取的維修方法則是結(jié)合實(shí)際情況對(duì)油路之間松動(dòng)的螺釘進(jìn)行緊固，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)泄露現(xiàn)象的消除。而液壓油壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要產(chǎn)生原因則是：電流濾波較差，導(dǎo)致運(yùn)行期間感應(yīng)線圈振動(dòng)，造成壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生;在液壓系統(tǒng)運(yùn)行期間，有一定量的空氣進(jìn)入其中，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定[3]。針對(duì)此類故障的解決，可以采取空氣排除、進(jìn)行電容器濾波的安裝來實(shí)現(xiàn)對(duì)問題的解決。

1.6 噪聲過大

產(chǎn)生噪聲過大問題的因素在于：系統(tǒng)在運(yùn)行期間出現(xiàn)空氣混入的情況，進(jìn)而導(dǎo)致裝置部分區(qū)域出現(xiàn)負(fù)壓的情況，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音。而在提升機(jī)具體運(yùn)行期間，倘若出現(xiàn)強(qiáng)烈的噪音，雖然不會(huì)對(duì)開采作業(yè)造成較大的影響，但是會(huì)嚴(yán)重危害到實(shí)際作業(yè)環(huán)境。并且若提升機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)過渡的噪音，