在實(shí)際應(yīng)用中，常會遇到使用防銹油脂達(dá)不到預(yù)期防銹效果，甚至?xí)铀俳饘俑g的情況。其原因可從以下幾方面進(jìn)行檢查。

1、防銹油脂的品種

防銹油脂品種較多，各種油品的特性也不同。有的具有較好的置換性，有的耐濕熱性較好，有的抗鹽霧性較好，有的耐高溫及耐大氣性較好等，各有特長。油品種類不同，用途也不同，有工序間短期防銹、潤滑防銹以及長期封存防銹。油品所用的添加劑不同適應(yīng)的金屬也不同，有的對黑色金屬有顯著效果，有的對有色金屬及多種金屬有適應(yīng)性等。因此，不是任何一種防銹油品都能適應(yīng)各種不同的條件，必須根據(jù)具體情況，通過實(shí)踐的考驗(yàn)，選擇合適的防銹油品。

防銹效果的好壞，還與防銹油脂的質(zhì)量有關(guān)，應(yīng)該建立驗(yàn)收制度，對進(jìn)廠防銹油脂進(jìn)行驗(yàn)收，防止不合格產(chǎn)品入廠。在使用過程中，防止防銹油脂的油膜破裂或流失而影響其防銹性能。

2、防銹工藝的實(shí)施

防銹材料在生產(chǎn)使用中的效果與使用工藝和包裝材料等多種因素有關(guān)，而防銹工藝在防銹質(zhì)量中占很重要的位置，應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況，制訂防銹工藝，有專人負(fù)責(zé)，這樣可避免因工藝問題而造成銹蝕。在使用過程中，常發(fā)現(xiàn)同一批經(jīng)驗(yàn)收合格的防銹油脂卻會得出不同的防銹效果。這種情況應(yīng)從防銹工藝進(jìn)行檢查，如果稍有疏忽，就會造成事故。防銹工藝可從以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查：

●清洗：由于清洗不干凈，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防銹油又缺乏足夠的置換性，就存在銹蝕的隱患。有的使用溶劑汽油為清洗材料，在溶劑汽油中沒有加具有置換性的防銹油，清洗時(shí)又正值高濕氣候，在金屬表面就會產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，甚至在未涂防銹油前已銹蝕，如果不經(jīng)處理直接涂油，就必導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕。也有在清洗后未及時(shí)防銹，也會使產(chǎn)品在未涂油前已銹蝕。

●油封前的檢查：金屬制件在油封前應(yīng)進(jìn)行檢查，必須清潔干燥，不能有銹。如已銹蝕必須除銹，不然銹蝕將會繼續(xù)存在，甚至還會發(fā)展。除銹后按防銹工藝進(jìn)行油封，保證油封質(zhì)量。

●加熱：有些防銹油脂較稠，室溫時(shí)不能浸涂或刷涂，需加熱熔融后才能使用。如不按規(guī)定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防銹油不但失去防銹性，相反成為腐蝕促進(jìn)劑。故在加熱時(shí)，必須按規(guī)定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時(shí)停止加熱，以免防銹油脂變質(zhì)，從而可保證防銹效果。

●涂覆方法：在涂覆防銹油脂時(shí)，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或涂層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防銹性很好而在油層厚的地方產(chǎn)生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸涂防銹油脂時(shí)，由于油未瀝干尚有大量油即進(jìn)行包裝，使油多的地方產(chǎn)生腐蝕;如發(fā)現(xiàn)有一絲絲的銹蝕，主要是在刷涂時(shí)不均勻或漏刷所造成;在噴涂時(shí)也會造成油膜不均勻或漏噴。故在涂覆防銹油脂時(shí)，必須使油膜薄而均勻，不能漏涂，防止腐蝕。加熱油封的金屬制件，必須冷至室溫后再包裝，不然也容易產(chǎn)生腐蝕。

3、防銹包裝材料

如果包裝材料質(zhì)量不好，選擇錯(cuò)誤或使用不當(dāng)，也會使防銹失效。包裝材料不符合質(zhì)量要求，密封性差，就達(dá)不到密封封存的目的。例如氣相緩蝕劑對金屬的選擇性很強(qiáng)，使用氣相紙時(shí)，必須根據(jù)金屬來選用，不然會促使金屬腐蝕;另外，使用防銹紙時(shí)，沒有將粗糙面與金屬表面接觸，因此不能起到預(yù)期效果;有的塑料容器也能揮發(fā)出腐蝕性氣體，必須慎用;包裝的木箱所選用的木材品種，干濕程度以及所用涂料，對金屬制件都有一定的影響，甚至?xí)泻車?yán)重的影響。因此，在使用包裝材料時(shí)，必須結(jié)合具體情況，選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇或使用不當(dāng)引起產(chǎn)品的銹蝕。

4、貯存環(huán)境

貯存條件的好壞，與金屬的腐蝕速度有密切的關(guān)系。使用同一種防銹油脂、同樣的油封防銹工藝，由于貯存條件不同，所得的防銹效果大不一樣。貯存條件好的，防銹期就長，防銹效果也好。反之，防銹期就短，防銹效果也差。

（來源：中國涂界網(wǎng)）